私たちのライバルは自社製品であり、絶え間ない改善のもと、お客様に信頼され続ける製品作りを目指しております。製品作りに関して、お伝えしたいことはたくさんありますが、言葉だけでは伝えきれません。そこで加工の原動力である主力設備をご紹介させていただきたいと思います。
素材購入後製品形状への旋削加工、ネジ切り等を行います。
穴あけ、ネジ穴加工、キー溝加工等を行います。
専用工具を使用し、外歯、内歯の加工を行います。
バッチ炉とピット炉、真空浸炭炉にて、浸炭焼入を行います。
フランジ物は内外径同時研削を行い、高精度研削を実現します。
両センター保持でシャフトの外径基準面の研削を行います。
全ての製品の基となる、初期基準面や取付け基準面の研削を行います。
専用機にて、シャフト側歯面を研削仕上げし、高精度化を実現します。
専用機にて、1セットごと現合加工にて高精度に仕上げます。
カービックカップリングの研削盤です。NC割り出しの為、自由な歯数が設計可能です。
海外製高精度歯車研削盤を使用し、安価で高精度な製品を実現します。
歯研仕上げベベルギアだけでなく高減速ハイポイドギアまで高精度加工を実現します。
ワイヤーカット加工、内歯車研削、内径キー研削、ラック研削なども可能です。
噛み合い試験機・三次元歯車測定器など、各種検査・測定機を保有しています。
これまで制作した製品の一部をご紹介
これまでご相談いただいた製品の改善・改良事例をご紹介
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